Фасад коттеджа из фиброцементных панелей

Фиброцементная фасадная облицовка. Теория и практика

К отделочным фасадным материалам предъявляются повышенные требования, так как они должны не только улучшать внешний вид дома, но и надежно защищать стены от негативных внешних воздействий. Наряду с натуральными материалами, такими, как дерево или камень, используются и имитации, практически не уступающие исходникам по характеристикам. Один из таких аналогов – фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг: производители, технология изготовления, характеристики, разновидности

Фиброцементный сайдинг представляет собой облицовочный материал для наружной отделки зданий. Есть две технологии изготовления фиброцементной облицовки – автоклавное твердение и естественное созревание.

Автоклавное твердение

В основном составе сырья – цемент, кварцевый песок, натуральная фибра (целлюлозное волокно) и вода. Смесь формируется в специальных барабанах, а лишняя влага удаляется под прессом. После этого заготовки отправляются в автоклав, где под действием горячего пара и высокого давления происходит твердение. Также производственный цикл включает окрашивание, благодаря чему исходная серая гамма разбавляется массой различных оттенков. За счет термической обработки значительно сокращается срок изготовления материала.

Естественное созревание

От первого варианта этот вид фиброцемента отличается не только способом изготовления, но и составом – он делается из смеси цемента, синтетической фибры (поливиниловое волокно), извести и воды. Технология не подразумевает температурного воздействия. После смешивания, формования и прессования листы набирают марочную прочность в течение стандартных для цементных смесей двадцати восьми дней.

Отличие – в получаемой фактуре: при автоклавной обработке получается имитация практически любых материалов, естественное созревание дает шероховатую поверхность, на которой отчетливо видны волокна фибры.

Разновидности фиброцементной облицовки

Производители предлагают два основных вида облицовки:

• Фиброцементный сайдинг – длинные широкие доски, на вид и на ощупь идентичные ценным сортам древесины. Габариты зависят от конкретного производителя, встречается два вида сайдинга – ровная доска, монтируемая внахлест, и доска с фаской, этот паз дает возможность монтажа встык и имитирует вагонку, тогда как ровная напоминает планкен.
• Фиброцементные панели – прямоугольные плиты, чаще всего имитирующие каменные или кирпичные поверхности, но встречаются и гладкие коллекции, и напоминающие оштукатуренную стену.

По сфере применения выпускается стеновая и цокольная фиброцементная облицовка. Цокольные панели, в силу повышенных эксплуатационных нагрузок, толще и тяжелее стеновой разновидности. Независимо от вида облицовки и ее предназначения, чаще всего используют общее название этого фасадного материала – фиброцементный сайдинг.

Если сравнивать металлический, виниловый и фиброцементный сайдинг, цена последнего за м2 будет выше в силу сырьевого компонента и особенностей технологии. Поэтому, при всех плюсах такого материала, как фиброцемент, сайдинг из винила пока более распространен.

Однако постепенно фиброцементный фасадный сайдинг завоевывает рынок РФ, так как превосходит другие виды сайдингов по прочности и долговечности. Хотя некоторых смущает морозостойкость материала – в среднем 200 циклов, волноваться повода нет. Да, в нашем климате показатели на градуснике за один сезон могут прыгнуть с плюса до минуса десяток раз, но это не значит, что после нескольких лет сайдинг начнет коробиться и осыпаться.

Под циклом морозостойкости понимается полная заморозка испытываемого образца и полное же его оттаивание, учитывается, сколько раз образец выдержит эту процедуру, пока его параметры не начнут изменяться. Поэтому даже в условиях России заявленных производителем качеств хватит на несколько десятилетий – срок службы фиброцементного сайдинга в среднем составляет 50 лет.

Да и декоративная составляющая материла на высоте – он устойчив к ультрафиолету и даже через несколько лет сохраняет яркость цвета. Он такой же привлекательный, но не требующий постоянной доводки: его не надо пропитывать и перекрашивать каждые несколько лет, поэтому наши пользователи выбирают фиброцемент. Москва или маленький поселок на краю географии – везде есть поклонники этого «неубиваемого дерева».

Те, кому ближе кирпичная кладка, облицовывают фасад фиброцементными панелями. При правильном монтаже получается монолитная поверхность без выраженных стыков, неотличимая от кирпичной стены. Вот в такой особняк с отделкой под лицевой кирпич превратил свой каркасник АлексейТ, выбравший на фасад фиброцементные панели.

Какой фиброцементный сайдинг купить

Сейчас можно купить какой угодно фиброцементный сайдинг, производство осуществляют и отечественные, и зарубежные компании. Отменным качеством и большим выбором фактур славится японская и бельгийская продукция, но и российский фиброцементный сайдинг вполне конкурентоспособен. Существуют небольшие фирмы, производящие фиброцементные панели под заказ – они могут имитировать практически любую поверхность, но в отличие от продукции известных брендов, требуют покраски после монтажа.

Технология монтажа

Технология монтажа фиброцементного сайдинга практически не отличается от монтажа обычного сайдинга и других навесных материалов. Существует два основных способа:

• Крепление на подсистему – обрешетка из бруса или металлического профиля, шаг направляющих зависит от габаритов доски или панелей. Обрешетка не только компенсирует неровности стен. Она необходима, когда фасад предварительно утепляется или делается так называемый вентилируемый фасад, в котором необходим вентиляционный зазор между стеной и облицовочным экраном.

АлексейТ сделал выбор в пользу металлической обрешетки под фасадные панели.

Подсистема под фасад из оцинкованной стали нужна для того, чтобы задать две плоскости фасада. На задней стене плоскость одна, соответственно, и каркаса там нет. По стойкам прикручен брусок 50х50 мм горизонтально, для дополнительного слоя утеплителя, а на бруски – обрешетка – доска 25х100мм. Без обрешетки все равно не обойтись – шаг стоек не совпадает с размерами панелей, да и воздушный зазор совсем не лишний получается.

Фасадные фиброцементные панели (плиты)

Панели из фиброцемента

Фиброцементной (Fibre-cement) плитой называют плоские или волнистые формованные листы и панели, применяемые для отделки помещений внутри, домов и зданий снаружи, в том числе в многослойных фасадных системах. По факту ФиброЦементные (волоконно-цементные) Плиты (сокр. ФЦП) – собирательный термин для обозначения внутренних и наружных отделочных композитных материалов, а также кровельных покрытий (волнистые ФЦП), изготавливаемых на базе цементного или известкового вяжущего с армированием волокном.

Что такое фиброцемент, как из него делают, используют плиты.

Фиброцемент (Fibre – волокно) – композит группы конгломератов, получаемый механическим внедрением (смешиванием) армирующего компонента в матрицу на базе цементного (или известкового) вяжущего. Для армирования используют волокна из целлюлозы (древесные), термопластов (полиэтилена, полипропилена), стекла, карбона (углеродные) в виде отдельных нитей, пучков, иногда лент или тканей.

В развитых странах мира в качестве армирующих волокон уже не используют асбест, у нас благодаря лоббированию Хризотиловой Ассоциацией разрешено применение асбестосодержащих материалов в строительстве и действует ГОСТ 18124-2012 на хризотилцементные листы. Нормирование ФЦП в ЕС осуществляется по EN 12467:2012 + A2 2018, DIN EN 12467-2018 (Fibre-cement flat sheets), в Белоруссии по аутентичному СТБ EN 12467-2009, в России федеральных стандартов по фиброцементу и/или листам, панелям, плитам из него пока нет.

Как изготавливают плиты из фиброцемента.

Для внутренней отделки фиброцементные плиты изготавливают с известковым связующим и твердение формованных листов, панелей происходит в естественных условиях (воздушно-сухие ФЦП). В производстве панелей из фиброцемента для наружных отделочных работ используют высокопрочные морозостойкие цементы, а готовые изделия твердеют и набирают прочность в автоклавах при повышенной температуре, влажности и давлении.

Производство фиброцементных (волоконно-цементных) плит основано на способе непрерывного нанесения продольных и поперечных монослоев материала на листоформовочной машине до получения готового изделия требуемой толщины (технология Гачека). Применение способа послойного формования позволяет расположить армирующие волокна в плоскости панели и увеличить прочность на изгиб готового изделия. Попутно благодаря наличию воздушных пор в волокнах уменьшается теплопроводность ФЦП, а при определенных соотношениях синтетических и целлюлозных (древесных) волокон – снижается сорбционная влажность, водопоглощение и повышается пожаростойкость отделочного материала.

Важно: Фиброцементные листы, панели или плиты – отделочный материал толщиной от 3 мм до 30 мм (по EN 12467) с теплопроводностью от 0.22 Вт/(м*К) в состоянии эксплуатационной (равновесной) влажности для условий Б (московский регион и др.), что в 5 раз больше теплопроводности плит из пенополистирола, минеральных ват, в 4 и 4 раза – плит из пенополитуретана и пенопласта соответственно. В максимальной типовой толщине 10 мм приведенное сопротивление теплопередаче самой «теплой» панели из фиброцемента Rо = 0.046 м2·°С/Вт, а это составляет всего 1/85 часть действующей нормы для Москвы и региона. Т.е. ФПЦ – однозначно не утеплитель, хотя:

• в системах навесных вентилируемых фасадов применение фиброцементных панелей в качестве ограждающей оболочки не только экономично, но и технически целесообразно в сравнении с металлокассетами или ограждением из натурального/искусственного камня. Это обусловлено тем, что благодаря более низкой теплопроводности ФЦП воздух в прослойке навесного фасада зимой охлаждается менее быстро и риски образования конденсата на панелях снижаются;
• в навесных конструкциях внутренней отделки панель из фиброцемента демпфирует резкий перепад температур (и влажности) внутренней поверхности ограждающей оболочки дома, квартиры и воздуха помещения, что уменьшает риски появления конденсата и образования плесени на стенах.

Где применяют фиброцементные плиты.

Воздушно-сухие фиброцементные плиты имеют на базе известкового связующего низкую плотность, небольшие значения модуля упругости, ограничения по температурно-влажностному режиму эксплуатации и их используют для внутренней отделки помещений в качестве опоры финишных покрытий (штукатурки, окраски, обоев) навесных конструкций. Автоклавные плоские панели, листы из фиброцемента – гладкие или текстурированные, окрашенные и нет – в основном ориентированы на наружную отделку и чаще всего применяются, как внешняя ограждающая оболочка НФС (навесных фасадных систем). Как воздушно-сухая, так и автоклавная панель может использоваться для черновой отделки выравнивания стен, полов, потолков при условии, что отделка панелями выполняется с использованием смесей или мастик, имеющих хорошую адгезию к плитам на основе цементного (или известкового) вяжущего.

Справка: По действующему DIN EN 12467-2018 для фиброцементных плоских листов регламентировано:

• 4-е категории по условиям эксплуатации: А – панели для применения при большой влажности, высоких температурах и на морозе, В – панели для теплых влажных условий и с ограниченными по времени (и величине) низкими температурами, С – отделка стен, потолков, полов помещений изнутри, D – для использования в качестве жесткой подложки в многослойных конструкциях;
• 2-а класса размеров – малогабаритные панели с соотношением длины к ширине ≤ 3, площадью менее 0.4 м2 и крупногабаритные плиты, которые выходят по площади и/или соотношению линейных размеров из границ, установленных стандартом;
• 2-а уровня допусков размеров по длине, ширине, прямолинейности и перпендикулярности края;
• 5-ть классов по пределу прочности на изгиб в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности (1 – наиболее прочный, до 4 класса прочность на сжатие убывает, на 5-й фиброцементную панель не нормируют).

Как выбрать фиброцементную плиту для навесного вентилируемого фасада.

Свойства фиброцемента и листов, панелей, плит из этого материала определяются:

• типом, свойствами вяжущего (цемент, известь), содержанием наполнителя в смеси, от которых зависит удельная плотность готовых изделий;
• условиями затворения смеси, формования и панелей, плит, и твердения готовых изделий – в естественных условиях или в автоклаве при термовлажностной обработке при повышенном давлении, что дает возможность получать более плотный материал практически без дефектов макро- и микроструктуры;
• видом, дисперсностью и свойствами армирующего компонента, а также содержанием волокон тех или иных материалов в смеси. Так, для увеличения прочности на изгиб, пожаро-, морозостойкости армирование фиброцемента может быть выполнено смесями волокон целлюлозы и стекловолокна, целлюлозы, полимера и карбоновых волокон, сорбционную влажность повышают добавлением волокна полимеров и т.д.

Для облицовки стен дома, здания снаружи практически без исключений используют автоклавные фиброцементные панели (с твердением при повышенном давлении, температуре, влажности), как правило, категории А для средней полосы и северных районов страны. Отделка может быть выполнена, как связанным, так и навесным, в том числе вентилируемым фасадом, где ФЦП лидируют по востребованности из-за сравнительно невысокой цены, хорошего пакета эксплуатационных свойств и низкой трудоемкости монтажных работ.

В системах навесных вентилируемых фасадных конструкций фиброцементные плиты, панели выполняет роль наружной ограждающей оболочки, которая должна быть устойчивой к механическим воздействиям, в том числе ветровому подпору, атмосферной эрозии, солнечному излучению, высоким и низким температурам, иметь низкую сорбционную влажность, ограниченное водопоглощение. Оптимальный пакет эксплуатационных свойств в фиброцементных панелях для НФС достигается применением смесей синтетических и натуральных целлюлозных волокон для армирования, а также теромовлажностной обработкой в автоклаве.

При выборе отделкой фиброцементными панелями для НФС нужно ориентироваться на заявленные производителем (и подтвержденные протоколами испытаний) или нормируемые стандартом (при наличии сертификата) показатели:

• влагопоглощения и сорбционной влажности, от которых зависят прочностные свойства во время эксплуатации, реальная теплопроводность и во многом – долговечность ФЦП (чем меньше показатели, тем лучше плита);
• числа циклов замораживания-оттаивания (морозостойкость) – не менее 100 для категории А, не менее 25 для категории В;
• числа циклов смачивания теплой водой, после которых отсутствуют видимые трещины, отслоения, деформации, прогибы или другие дефекты плит – не менее 50 для категории А, не менее 25 для категории В;
• паропрницаемости – более высокие значения говорят о лучшей способности регулировать влажность воздушной прослойки;
• прочности на изгиб (в условиях равновесной влажности), от которой зависит стойкость к ветровому подпору и иным механическим воздействиям (чем больше значение, тем лучше);
• огнестойкости, определяющей пожаробезопасность оболочки и НФСМ в целом – лучше выбирать ФЦП негорючие, трудновоспламеняемые, с малой дымообразующей способностью, малоопасные по токсичности продуктов горения;
• плотности – чем выше плотность, тем больше вес плиты и нагрузка на НФС;
• теплопроводности (условно) – чем меньше теплопроводность фиброцемента, тем менее вероятно выпадение конденсата из воздушной прослойки НФС и образование плесени на поверхности панелей.

Фасад из фиброцементной плиты (панели)

Облицовка зданий фиброцементной панелью – это не только эстетическая составляющая, но и продление срока службы, сохранность и защита от разрушений материала, из которого оно было построено. Сегодня предлагается множество решений для реализации этой задачи. Такие плиты производятся из цемента, минеральных или синтетических добавок, кварцевого песка и армирующей целлюлозы, благодаря чему не выделяют никаких токсичных веществ при воздействии высоких температур и являются экологически безопасным материалом. Идеально подходят для кирпичных и деревянных зданий. Облицовка фиброцементом особенно популярна при выполнении отделки загородных домов и коттеджей.

Благодаря разнообразию ассортимента и цветовой гаммы можно подобрать плиты практически под любой интерьер. По фактуре они могут имитировать почти любую структуру. Также подобные плиты довольно просты в сборке.

Преимущества системы

Благодаря своим физическим свойствам фасад панелей имеет ряд некоторых преимуществ перед своими конкурентами:

• Легко изгибается, благодаря чему можно выполнить отделку стен округлой формы;
• Обеспечивает дополнительную теплоизоляцию здания;
• Абсолютная пожаробезопасность. Данный вид облицовки не только не воспламеняется, но и способен также задерживать огонь. Данное свойство наиболее актуально для деревянных построек;
• Защищает от грызунов, древесных червей и жуков;
• Экологически безопасен;
• Ввиду своего малого веса не создает большую нагрузку на каркас и непосредственно на здание;
• Устойчив к воздействию высоких и низких температур, ультрафиолета и разрушающих действий атмосферных факторов;
• Не требует дополнительной подготовки стен для монтажа конструкции;
• Влагоустойчив и не реагирует на химические воздействия;
• Имеет невысокую стоимость;
• Позволяет выполнять монтаж круглый год;
• Данная конструкция обладает отличными звукоизолирующими свойствами;
• В отличие от штукатурных работ, монтаж фиброплит не требует особых навыков. Достаточно ознакомиться с технологией для данного вида работ;
• Отличается надёжностью и долговечностью;
• Не требует особого ухода, а при проведении ремонтных работ не вызывает особых сложностей. На всякий случай рекомендуется обладать парой-тройкой запасных плит;
• Позволяет осуществить различные дизайнерские решения, к примеру, устройство дополнительных модулей.

Основные компании-изготовители

На рынке находится довольно внушительное количество компаний, основным видом деятельности которых является производство фибропанелей. Наибольшим спросом пользуются панели «Роспан», «Латонит», «Краспан» и «Ltm».

Компания Латонит

Основным предназначением продукции «Латонит» является применение в конструкциях вентфасада для осуществления внутренних отделочных работ в зданиях и постройках разного целевого назначения и в процессе выполнения облицовки многоэтажных сооружений. Плиты Латонит окрашивают особым лакокрасочным составом, изготовленным на основе акриловых дисперсий. Он прекрасно обеспечивает паропроницаемое защитно-декоративное атмосферостойкое покрытие, отличающееся повышенной износоустойчивостью и стойкостью к температурным колебаниям.

Производство плит «Латонит» осуществляется на современном оборудовании, изготовленном в Германии, Швейцарии и Австрии. Достижение абсолютной автоматизации технологического процесса предоставляет возможность выпускать высококачественную продукцию.

Компания ООО «Лато», занимающаяся производством фиброплит «Латонит», появилась на рынке сравнительно недавно – в 2013 году, но, несмотря на это, многие уже успели оценить по достоинству качество продукции данного изготовителя. Плиты «Латонит» являются практичным в обслуживании и использовании материалом, во время обработки и последующей эксплуатации они не выделяют токсичных веществ, тличаются высим качеством и безопасностью. ООО «Лато» постоянно совершенствуется и проводит модернизацию оборудования, что позволяет добиться наилучших результатов в работе.

Корпорация Краспан

Завод Краспан одним из первых в России стал производить фасадные элементы, разновидностью которых являются фиброплиты. Данный производитель имеет представительства более чем в 200 городах РФ и ближнего зарубежья и пользуется заслуженным успехом у потребителей.

Материал, применяемый в качестве внешнего облицовочного слоя в вентфасада, отличается высокими характеристиками пожаробезопасности, устойчивостью к образованию коррозии и прочностью на изгибах. Использование панелей «Краспан» позволяет надёжно защитить строение от разного рода атмосферных явлений и колебания температур, а также выгодно подчеркнуть его дизайн.

Продукция данного производителя применяется для отделки только что возведённых зданий и иных сооружений. Фиброцементные материалы «Краспан» обладают полимерным покрытием с одной стороны, что позволяет обеспечить эффект пароизоляции.

Компания Ltm

ООО «ТД Ltm» с 2008 года занимается производством панелей из лёгкого в обслуживании, огнестойкого и экологически вполне безопасного стройматериала. Продукция, представляемая этим производителем, изготавливается на высокотехнологичном современном оборудовании. Плиты Ltm отлично сохраняют свою форму, справляясь с отрицательным воздействием негативных факторов. Они используются при строительстве многоэтажных домов, офисных зданий и загородных коттеджей, а также в процессе осуществления реставрационных работ в старых зданиях.

Продукция этого производителя представлена в обширной цветовой гамме, имеет широкий размерный ряд и разнообразные варианты поверхностей. ООО «ТД Ltm» является единственной компанией, производящей 8 отличающихся по структуре окраски видов плит. Неоспоримым достоинством данной продукции является также и то, что панели этого изготовителя считаются одним из наиболее экономичных вариантов для отделки.

Компания «Ltm» производит плиты четырёх типов: влагостойкие плиты класса «Aqua», ветрозащитные и огнестойкие плиты, из которых можно подобрать подходящий вариант с учётом эксплуатационных направлений сооружения и его регионального расположения. Безусловным преимуществом таких плит является их высокое качество, прочность и долгий срок использования.

Компания Роспан

Российская компания «Роспан» занимается производством строительных материалов уже более 20 лет и уверенно занимает лидирующие позиции на рынке. Продукция, выпускаемая данным изготовителем, соответствует всем необходимым стандартам и сберегает все качественные показатели. Накопленный в течение долгих лет опыт позволяет непрерывно совершенствовать производимый строительный материал.

Условный квадратный метр одной такой плиты имеет вес всего 19,5 кг. Незначительный вес материала позволяет обеспечить снижение нагрузки, воздействию которой подвергаются фундамент и несущие стены. В случае повреждения одной из плит её с лёгкостью можно заменить аналогичной, поскольку оттенок и размеры всех плит в составе одной партии абсолютно идентичны.

Основными достоинствами продукции «Роспан» являются отсутствие в составе изделий асбестовых волокон, морозоустойчивость до 50 циклов, предоставление гарантии на 50 лет, обширная цветовая гамма, пожароустойчивость и внушительный уровень прочности. При изготовлении плит компания «Роспан» использует исключительно экологичные составляющие, а именно жидкое стекло, мраморную крошку, деревянную щепу, цемент-портланд и антибактериальные добавки. С целью создания реалистичной имитации камня в «Роспан» используется трёхмерное проектирование с рельефом 3-4 мм.

Изделия компании «Роспан» сочетают в себе красоту и качество отделки. Стоимость изделий этого производителя достаточно высока, поскольку находится в прямой зависимости от сложности производственного процесса.

Основные данные о материале

Все производимые плиты соответствуют ГОСТу №8747-88. Основные требования этого документа регулируют следующие условия при их производстве:

• Плиты должны быть плотностью не менее 1,5 кг/см2;
• Выдерживать не меньше ста циклов к воздействию низких температур (среднее значение -45 градусов по Цельсию), что обеспечивает порядка 50 лет эксплуатации (минимальный срок установлен в 40 лет);
• Поглощение влаги одной плитой должно быть не более 20% от веса плиты;
• Плита должна выдерживать усилие на изгиб не менее 24 МПа;
• Ударопрочность не ниже 2 КДж/м2;
• Средняя масса одного квадратного метра не должна превышать 16-24 килограмма.

Плиты изготавливаются толщиной 6-12 мм, шириной 450 мм и длиной 3500 мм. Также имеются отличия и по стыкам панелей: плиты, монтирующиеся на кляймер, должны с одной стороны иметь выступ по длине, который обеспечивает наиболее плотное прилегание к каркасу.

К конечному потребителю изделие возможен поставлено в окрашенном виде или же без такового. В последнем случае окраска производится любой краской при завершении монтажа.

Устройство конструкции

Вентфасада является многослойной конструкцией, которая выглядит следующим образом:

1. Крепежный кронштейн с паронитовой прокладкой между стеной и крепежным анкером;
2. Горизонтальный и стоевой профили;
3. Утеплитель из минеральной ваты, закладываемый под профили и прикрепляемый к стене при помощи специальных дюбелей – парашютов. Дополнительно возможна натянута ветрозащищающая ткань;
4. Фиброплита с накладываемыми щелевыми планками.

Проектируя вентфасада, должен быть определен вариант монтажа системы, за основу которых берется прочность несущих стен и размер панелей. Исходя из этих расчетов, можно установить вариант сборки каркаса: либо вертикальный вариант, либо горизонтально-вертикальный.

Расход материала на конструкцию

Ниже в таблице приведен примерный расчет необходимого материала

Фасады из фиброцемента

• Фактура под дерево
• Гарантия цвета
• Долговечность
• Простой монтаж
• Морозостойкость
• Пожаробезопасность
• Экологичность
• Тысячи объектов

Фиброцементные фасадные панели EQUITONE – это окрашенный в массе фасадный материал, созданный архитекторами и предназначенный для архитекторов.

EQUITONE поставляется в виде панелей с максимальными размерами 3100 мм х 1250 мм, при необходимости фасадные панели из фиброцемента легко нарезаются по размерам. Кроме того, материал можно перфорировать, а также наносить рисунок.

• Фактура под дерево
• Гарантия цвета
• Долговечность
• Морозостойкость
• Пожаробезопасность
• Экологичность
• Перфорация и рисунок
• Большие размеры

Фасады из фиброцемента

Фиброцементный сайдинг представляет собой отделочный материал, предназначенный для создания навесных вентилируемых фасадов. Изготовленный из фиброцемента, он не только отлично выглядит, но и радует достойными прочностными характеристиками, не боится воздействия низких температур.

Его фиксация осуществляется на каркас из алюминия таким образом, чтобы оставить зазор между стеной и облицовкой. Такой подход имеет ряд существенных преимуществ, и прежде всего — потому, что:

• позволяет избежать «мокрых» технологий;
• делает монтаж фиброцементных панелей простым и быстрым;
• позволяет проводить соответствующие работы круглогодично.

Заказать услуги данной направленности приглашает компания «Библиотека фасадов». Мы предоставляем сервис «под ключ», поэтому наши клиенты имеют возможность заказать у нас индивидуальный проект и его реализацию, получив в итоге превосходный фасад, который сохранит свои первоначальную эстетичность и функциональность в течение 50-ти лет.

Почему мы рекомендуем фиброцементые фасадные панели и сайдинг?

• Фактура под дерево
• Гарантия цвета
• Долговечность
• Простой монтаж
• Морозостойкость
• Пожаробезопасность
• Экологичность
• Тысячи объектов

Отделку дома фиброцементными панелями выбирают рачительные хозяева, которые желают, чтобы экстерьер их дома выглядел на отлично, не требовал сложного ухода и был лишён всех недостатков фасадов из других отделочных материалов. Компания «Библиотека фасадов» рекомендует своим клиентам лучшие материалы, представленные на отечественном рынке. Это:

• Фиброцементный сайдинг “Cedral”;
• Фиброцементные панели “Equitone”.

Фиброцемент — композитный материал нового поколения, соответствующий требованиям экологичности и пожарной безопасности. Он имеет отличные эстетические характеристики и позволяет реализовывать дизайнерские и архитектурные решения любой сложности. Для его изготовления используют цемент, песок, целлюлозные/синтетические волокна и воду. Соблюдение технологий и применение качественных материалов является гарантией следующих преимуществ фиброцементной отделки:

• Исключение токсичных веществ в составе;
• Невосприимчивость к воздействию влаги и низких температур;
• Неподверженность коррозионным и гнилостным процессам;
• Устойчивость к воздействию UV-лучей;
• Достойные теплоизоляционные характеристики;
• Хорошие шумоизоляционные свойства;
• Доступная цена;
• Срок службы не менее 50-ти лет;
• Отличные эстетические характеристики;
• Разнообразие цветовых и фактурных решений.

Монтаж фиброцементного сайдинга и плит

Отделка фиброцементным сайдингом отличается простотой и высокой скоростью. В исполнении специалистов компании «Библиотека фасадов» она будет проведена грамотно, с соблюдением технологии и гарантией качества. Процесс предусматривает следующие этапы:

• Демонтаж старого фасада, если он имеется;
• Проведение разметки для монтажа направляющих каркаса;
• Монтажные работы.

Установка осуществляется двумя способами:

• С применением цанговых анкеров (подходит для плит толщиной 10‒12 мм);
• С применением вытяжных заклёпок (подходит для плит толщиной 8 мм).

Технология производства фиброцементных материалов для отделки

Торговые марки “Cedral” и “Equitone” являются собственностью международного холдинга “Etex”, представленного более чем в 30-ти странах мира. Его головной офис находится в г. Брюсселе (Бельгия). Заводы, на которых осуществляется производство, расположены в Германии и Бельгии, поэтому материалы соответствуют строгим европейским стандартам.

Изготовление осуществляется по двум технологиям: естественного созревания и с задействованием автоклава. В процессе происходит смешивание материалов, удаление из смеси излишков влаги в два этапа, создание слоёв желаемой толщины и формирование пакета листов. Они проходят этап прессования для получения желаемой прочности и плотности, после чего созревают естественным путём или в автоклаве.

Основное отличие материалов, полученных с применением различных технологий заключается в их внешнем виде. В первом случае поверхность обретает естественный внешний вид, во втором — имеет особую текстуру.

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

• уменьшают массу изделия;
• позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов.
Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

• под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
• под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
• под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

1. Толщина — от 4 мм и более.
2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
5. Класс огнестойкости – Г1.
6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей.
Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента: