Гидроизоляция мастикой металлических конструкций - Remontdz.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Гидроизоляция мастикой металлических конструкций

Гидроизоляционные мастики

Гидроизоляционные материалы различают по виду вяжущего вещества, по способу применения и по назначению. Битумные гидроизоляционные мастики – это обмазочные материалы широкого назначения. Органические соединения, в состав которых входят высококачественные нефтяные битумы, минеральные наполнители, органические растворители, пластификаторы и другие технологические добавки.

Описание и область применения

Гидроизоляционные материалы отличаются по виду вяжущего вещества, способу применения, назначению. Битумные гидроизоляционные мастики – это обмазочные материалы широкого назначения. Органические соединения, в состав которых входят высококачественные нефтяные битумы, минеральные наполнители, органические растворители, пластификаторы, другие технологические добавки. Наполнители представляют собой тонкомолотые минеральные вещества: известняк, кварц, асбест, мел, тальк. Растворителями служат сольвент, бензин, уайт-спирит. То есть сырье для производства доступное и недорогое.

Основным функциональным вяжущим элементом (до 80 % от объема) является битум. Лучшим сырьем для получения высококачественного битума служат тяжелые нефти, с большим содержанием смол. Битумные преграды непроницаемы для воды, газа, хорошо противостоят активным химическим веществам, высоким температурам.

Раньше, разогретый до жидкого состояния (до 180°С) битум использовали для обмазочной гидроизоляции. Но его разогрев небезопасен, занимает много времени, вызывает массу неудобств. К тому же окисленный битум хрупок, трескается при перепаде температур. Поэтому, смешав битум с органическими растворителями и специальными технологическими добавками, получили готовые к применению «холодные» гидроизоляционные материалы. А добавка пластификатора дала эластичность.

Уникальные свойства и недорогое производство сделали такую гидроизоляцию незаменимой во многих сферах. Например, в строительстве широко используется состав для гидроизоляции фундамента. Также ее применяют для гидроизоляции:

  • бетонных, металлических, каменных, армированных, деревянных конструкций;
  • подземных зданий, подвалов, цоколей, фундаментов, свай, бассейнов;
  • областей примыкания металлических конструкций к бетону или кирпичу;
  • труб, тросов, канатов, столбов подземной закладки от почвенной коррозии;
  • кровли при строительстве или ремонте.

Плюсы и виды

Современные мастики объединяют общие преимущества перед другими гидроизоляционными материалами. Это высокая степень защиты различных поверхностей от воды, сырости, пара. Образуется сплошная водонепроницаемая поверхностная пленка без стыков или швов. Несмотря на небольшую толщину, эта поверхностная пленка обладает высокой прочностью, а также эластичностью. Свободно выдерживает весь диапазон температур земного шара, защищает поверхность, на которую нанесена, от любых видов грибка.

Основные виды и преимущества:

  • Битумные составы – это отработанные технологии.
  • При производстве битумно-полимерной гидроизоляции в качестве наполнителя используются различные виды каучуков, латексы, эпоксидные, полиэфирные смолы. Это увеличивает срок службы, а также дает высокие внешние характеристики покрытия.
  • Из битумно-полимерных материалов широкое распространение получила большая группа резинобитумных мастик, их отличия – повышенная эластичность, хорошая устойчивость к большим перепадам температур.
  • Мастики водоэмульсионные, модификация искусственным каучуком нефтяного битума дает возможность получить его водную эмульсию. А это позволяет наносить состав на влажную поверхность, если нужна гидроизоляция фундамента, например.

Технология и способы нанесения гидроизоляционных мастик на поверхность

Технология нанесения состава не представляется слишком сложной.

  1. Перед использованием битумный материал для гидроизоляции должен находиться не менее 24 часов в среде с температурой более 15°С.
  2. Следуя указаниям инструкции, если нужно, добавить растворитель, затем перемешать дрелью с насадкой.
  3. Рабочая поверхность должна быть очищена от мусора, пыли, влаги.
  4. Обработать поверхность битумным праймером.
  5. Мастика для гидроизоляции наносится шпателем или кистью сплошными параллельными полосами равномерной толщины без разрывов.
  6. В местах сопряжений и примыканий для предотвращения образования трещин мастику надо армировать стеклотканью.
  7. Поверхность покрывается двумя-тремя слоями. На каждый битумный гидроизоляционный слой – 0,5- 5 кг/м2, в зависимости от применяемого материала и обрабатываемой поверхности.

Необходимо уточнить, что есть два основных способа нанесения: холодный или горячий. Для нанесения «горячей» разновидности материал надо нагреть до жидкого состояния. Разогретая жидкая гидроизоляционная мастика глубже проникает в поры поверхности и применяется в случаях доступности «горячей» обработки для повышения защиты поверхности, например при гидроизоляции фундамента. Преимущество «холодных» материалов в том, что их нанесение быстрее и безопаснее. «Холодная» мастика может наноситься ручным методом большими флейцевыми кистями или коротковорсовыми закаточными валиками. Существует также механизированный способ с применением безвоздушного распылителя для вязких составов, с рабочим давлением 150 бар.

Свойства, технические характеристики

Битумный гидроизоляционный материал имеет свои плюсы, но наряду с этим ему свойственны некоторые отрицательные качества.
Положительные свойства:

  • Эффективная защита от атмосферных осадков, грунтовых вод, различных видов конденсата.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
  • Повышенная эластичность, а значит – исключение негативного влияния большого перепада температур и механических воздействий.
  • Отсутствие швов.
  • Возможность нанесения в холодное время года.
  • Хорошая адгезия.
  • Долговечность.
  • Не требует высокой квалификации.

Гидроизоляционные мастики имеют ряд отрицательных свойств:

  • Для сохранения технических характеристик необходима поляризация, что занимает лишнее время.
  • При горячем нанесении требуется высокая квалификация персонала, специальное оборудование, дополнительное время. При производстве работ существует повышенная опасность.
  • Прочность сцепления с основанием (адгезия).
  • Гибкость на брусе (эластичность).
  • Относительное удлинение при разрыве.
  • Водопоглощение.
  • Водонепроницаемость (пенетрация).
  • Температура размягчения сухого остатка.
  • Массовая доля нелетучих веществ.
  • Толщина слоя.
  • Расход на один слой.
  • Время высыхания одного слоя.
  • Температура применения.

Преимущества гидроизоляционной мастики ИКОПАЛ

Гидроизоляционные битумные мастики ИКОПАЛ полностью готовы к применению, универсальны в использовании, совместимы со всеми строительными материалами на битумной основе. Невысокая цена и низкий расход, то есть их использование экономически выгодно.

Густая консистенция не дает битумным составам для фундамента растекаться в швах или трещинах, что существенно облегчает работу с ними. В сравнении с другими производителями, мастики для гидроизоляции имеют одни из лучших технических характеристик. Прекрасная гидроизоляция достигается высокой водонепроницаемостью и отличной адгезией.

Повышенная прочность обработанной поверхности и хорошая эластичность дают возможность эффективно переносить любые атмосферные воздействия при температуре от –60 до +65°С. В состав входят ингибиторы для предотвращения развития коррозии при нанесении на металл.

Как сделать гидроизоляцию металла?

Металлы являются наиболее распространенными из материалов, используемых человеком. Нет, пожалуй, сферы человеческой деятельности, в которой он не употребляется. Уникальные технические свойства металла — возможность выдерживать критические механические нагрузки, не поддаваться высокому давлению, способность не менять свои свойства при высоких или низких температурах, разрешают применять его для построения различных технических сооружений.

Гидроизоляция металла

Трубопроводы, резервуары, металлические детали механизмов, которые находятся под открытым небом или в грунте, соприкасаясь с влагой, разрушаются. Особенно сильно поддаются коррозии изделия из углеродистой стали. Ее причиной являются химические реакции, происходящие в теле металла при контакте с водой.

Особенно быстро поддаются коррозии металлические конструкции, находящиеся в земле, где действие влаги усиливается действием химических веществ, находящихся в грунте.

Для защиты металла от влаги существует много различных видов гидроизоляции. Она, создавая дополнительный защитный слой, укрепляет конструкцию, удлиняет срок ее службы, предотвращая аварии и критические состояния технических систем.

Отличается гидроизоляция металла как вещества и металлическая гидроизоляция как изоляция чего-либо металлическим покрытием.

Виды гидроизоляции металла:

Выбор типа гидроизоляции зависит от способа использования металлической конструкции, места ее нахождения. Если несложная металлическая конструкция, находящаяся на воздухе, может быть защищена простым окрашиванием, то это не защитит трубы, находящиеся в земле.

Защита металла в земле

От контакта с водой, находящейся в земле, непременно должны быть защищены трубопроводы горячей и холодной водоподачи, канализационные трубы, отопительные трубопроводы, трубы вентиляционных систем. В промышленности гидроизоляции подлежат газо-трубопроводы, нефтепроводы, подземные резервуары для хранения различных технических жидкостей. Неправильная, неаккуратная изоляция, выполненная с нарушением норм, чревата аварийными поломками вследствие протечки.

Гидроизоляция металлических конструкций в земле

Защита полихлорвинидным ленточным покрытием применяется при изолировании труб от влаги, коррозийных процессов и плесневых грибков в постройке использовании трубопроводов для перекачки нефтепродуктов и природного газа. Это покрытие используют, ремонтируя проблемные участки труб, для исправлений соединений и труб на резьбе. Покрывают поверхность трубопровода в грунте при ремонте труб теплотрасс.

Резиновым полотном обертывают трубы для гидроизоляции подземных трубопроводов. Сейчас применяют для изоляции труб в подвалах домов.

Полотно — прочный, эластичный, нейтральный материал, очень долговечный. Легко монтируется, Стоек к воздействию масел, кислот, химических веществ.

Изол — тип оклеечной изоляции. Очень прочный, устойчивый к критично высоким температурам материал (сверх 130 градусов Цельсия). Очень хорошо зарекомендовал себя при работах гидроизоляции систем отопления. Материал очень эластичный, растяжим при монтаже. Недостатком считается то, что изол легко поддается воздействию кислот и прочих химических веществ.

Оклееечная гидроизоляция удобна в работе благодаря своей эластичности и создает дополнительный слой, укрепляющий конструкцию. Оклеечную гидроизоляцию металлических трубопроводов можно применять самостоятельно для изоляции труб в жилых домах.

Термоусаживаемая лента является изолятором от влаги сварочных стыков труб из металла и изоляции стыков труб из пластика. Это двухкомпонентный материал, состоящий из термического плавящегося слоя и слоя полиэтиленовой пленки. При изолировании стыков их обматывают изолирующей термолентой и прогревают. Термический плавящийся слой изменяется под влиянием тепла и плотно обхватывает поверхность герметизируя стыки.

Лента полимерная самоклеющая являет собой материал ииз фторопласта, применяется для защиты от влаги резьбовых соединений от подтечек. Монтаж осуществляется наматыванием на место с резьбой внахлест. Как все пластические материалы может выдерживать нагревание до критических температур, сохраняя свои первоначальные характеристики.

Читайте также:  Нанесение гидроизоляции на фундамент

Металлические трубопроводы можно защищать обмазочным способом битумными мастиками.Битумные гидроизоляционные мастики представляют собой универсальные материалы для гидроизоляции различных поверхностей. Это двухкомпонентный материал, состоящий из битума и полимерных присадок для придания эластичности и прочности. Сейчас промышленность разрабатывает специальные виды мастик для защиты металлических трубопроводов, находящихся в крайне неблагоприятных условиях использования.

К защитным материалам относится также гидроизолон — рулонный гидроизолятор из асбестовой пленки, которая обрабатывается двухкомпонентным раствором из битума с добавкой целлюлозы и полимера. Трубные конструкции обрабатываются покрытием, которое укрепляется дополнительно на защищаемых поверхностях.

К рулонным гидроизолирующим покрытиям, применяемым для металлических поверхностей можно также отнести геотекстиль. Это полотно из полимера не разлагающееся в грунте. Имеет отличные гидроизолирующие свойства, что делает работу с ней легкой. Геотекстиль не утяжеляет висящие металлические конструкции, не поддается действию химических веществ.

Гидроизоляция подземных резервуаров

Резервуары, находящиеся в земле, подвергаются агрессивному действию влаги и химических веществ, изменяющих структуру металла. Это особенно актуально для конструкций, находящихся в суглинковых почвах с высоким уровнем грунтовых вод. При большем объеме резервуара он может долгое время практически находится в воде.

Гидроизоляционный материал в этом случае должен быть также очень стойким к механическим воздействиям.

Гидроизоляция металлических конструкций

Монтаж конструкций металлоизоляции следует проводить в соответствии с технологической картой, разработанной проектной организацией на оснозе рабочих чертежей. Сборку элементов металлоизоляцни рекомендуется вести с помощью специальных сборочных приспособлений, обеспечивающих некоторое свободное перемещение элементов при сварке (струбцины, скобы с клиновым поджатиём, рычажно-эксцентриковые прижимы, рычажные прижимы и т. п.).Мсталлоизоляцию фундаментных плит монтируют из полос листовой стали стандартных размеров (1400X4000, 1500X4000, 1500Х Х6000 мм и др.), начиная со средней полосы в обе стороны от нее. В продольном направлении полосы можно соединять двумя способами. По первому способу полосы укладывают на опорные уголки, расстояние между которыми принимают больше ширины листов на ширину зазора между кромками листов (20—30 мм). Кромку листов приваривают сплошным угловым швом к полкам углов. Поперечные Швы выполняют обычно внахлестку, за исключением окрайков, соединяемых встык.По второму способу полосы соединяют внахлестку, причем расстояния между опорными уголками принимают меньшими ширины листа на ширину нахлестки, равную 25±5 мм. Зазор между листами при нахлесточном соединении не должен превышать 2 мм. В процессе монтажа кромки нижних листов приваривают к уголкам прерывистым швом. Между собой листы сваривают после проверки правильности сборки металлоизоляции наложением верхних угловых швов. Кромки крайних листов, так называемые окрайки, сваривают встык, чтобы обеспечить падежное сопряжение изоляции плиты с изоляцией стен. Для этого кромки крайних листов на участках по 300—400 мм подрезают таким образом, чтобы между свариваемыми листами образовался зазор шириной, равной примерно толщине свариваемых листов. При сборке и сварке крайних листов на участках подрезки их выравнивают с помощью молота для достижения плавного перехода стыкуемых листов, обеспечивающего их расположение на участке стыковых швов в одной плоскости.

Нахлесточные швы рекомендуется сваривать в 2 прохода обратно-ступенчатым методом. При толщине металлоизоляции до 6 мм допускается сварка за один проход. Стыковые швы окрайков сваривают за 2—3 прохода. Во избежание трещпнообразования и деформирования металлоизоляции сварку рекомендуется вести в следующей очередности: в первую очередь сваривают поперечные швы полос; затем продольные швы — от середины к краям полосы, начиная со средней полосы с последующим переходом на очередные полосы.По окончании сварки проверяют качество сварных швов. Дефектные сварные швы вырубают и заваривают заново, после чего их проверяют повторно. При необходимости за металлоизоляцию нагнетают цементно-песчаный раствор, затем заваривают отверстия для нагнетания раствора. Качество нагнетания раствора (отсутствие пустот) проверяют по звуку при простукивании металлоизоляции молотком.Монтаж металлоизоляции стен заключается в установке в проектное положение отдельных стальных листов или карт, сварке их между собою и изоляции фундаментной плиты, приварке анкеров к арматурному каркасу. При большой высоте сооружения (свыше

6 м) монтаж ведут ярусами снизу вверх, причем вертикальные швы изоляции в смежных ярусах следует располагать вразбежку со смещением не менее чем на 500 мм.В процессе монтажа все элементы изоляции закрепляют временными креплениями: прихватками или специальными клиновыми соединениями, расположенными через 500—600 мм. Для установки листов изоляции вышележащего яруса их опирают на временные уголки. Устойчивость монтируемых элементов обеспечивается при помощи временных стоек и распорок, образующих совместно с металло-изоляцией жесткую пространственную конструкцию, служащую опалубкой при бетонировании сооружения. На конструкции, обеспечивающие устойчивость элементов металлоизоляции, должны выдаваться рабочие чертежи. Постоянные сварные швы выполняют, как правило, после монтажа всего яруса изоляции.Листы и карты соединяют между собой внахлестку или встык с накладками. Металлоизоляцию стен с изоляцией фундаментной плиты соединяют односторонним тавровым сварным швом или посредством уголков, к соответствующим полкам которых приваривают листы изоляции стен и плиты. Сопряжение изоляции стен с изоляцией покрытия устраивается так же. Металлоизоляцию покрытия выполняют из отдельных листов в том же порядке, как и изоляцию фундаментной плиты.Высокое качество сварочных работ является главным и основным фактором обеспечения надежности и долговечности металлоизоляции. Сварные соединения стальных листов должны быть водо- игазонепроницаемыми, равнопрочными с соединяемыми элементами.Сварочные работы при устройстве металлоизоляции сооруженийследует выполнять в соответствии со СНиП Ш-В.5-62 и использовать материалы, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТов.С целью уменьшения объема ручной электродуговой сварки, которуюприменяют непосредственно при монтаже металлоизоляции, рекомендуется укрупнять монтажные единицы — карты, панели, изготовляемые на заводах и стендах с применением автоматической и полуавтоматической сварки.Марки применяемых сварочных материалов должны быть укаэаны на чертежах и в технологических картах на сварку, разработанных проектной организацией. Сварочные материалы должны отвечать требованиям соответствующих технических условий и ГОСТов.Перед применением их следует проверить. В зависимости от марки применяемых электродов ручную электродутовую сварку металлоизоляции можно вести на переменном и постоянном токе.При сварке на переменном токе сварочный пост оборудуют сварочным трансформатором марки ТС-500 или СТН-500, на постоянном токе — преобразователем тока типа ПСО-300М, ПСО-300, ПСО-500, ПС-500 при питании через балластный реостат—либо выпрямителем тока типа ВСС-300 или ВЛКС-1000. Сила тока принимается при электродах диаметром 4 мм равной 160—200 А, диаметром 5 мм— 180—200 А. Для контроля параметров тока полуавтоматы снабжают вольтметром и амперметром, посты ручной сварки — амперметром.Перед началом сварки металлоизоляции проверяют правильность монтажа элементов изоляции, их взаиморасположение и ширину зазоров между стыкуемыми кромками, надежность закрепления элементов и качество подготовки кромок свариваемых листов. Особое внимание следует обратить на чистоту свариваемых кромок. Наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается. Результаты проверки и приемки металлоизоляции под сварку должны быть записаны в журнал сварочных работ.Непосредственно перед сваркой стыкуемые кромки стальных листов и прилежащие к ним поверхности на ширину не менее 20 мм должны быть очищены от грязи и ржавчины, краски и масла и зачищены наждачной бумагой до металлического блеска.Тип сварного соединения и сечения сварного шва принимают строго в соответствии с указаниями проекта. Сварку встык можно выполнять с предварительной разделкой стыковых кромок или без разделки. Способы подготовки листов металлоизоляции под сварку приведены в табл. 97,Сварные швы металлоизоляции выполняют, как правило, за 2 и более проходов. После каждого прохода сварной шов тщательно очищают зубилом и металлической щеткой от шлака и брызг. Металлоизоляцию толщиной до 6 мм допускается сваривать за 1 проход. Шов и прилегающую к нему поверхность основного металла тщательно осматривают для выявления трещин и других дефектов. Для устранения выявленных трещин поверхность зачищают наждачной бумагой, после чего концы трещин засверливают. Затем трещину вырубают на всю глубину металла. Вырубленное место заваривают, для чего рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/45.Сварные швы рекомендуется накладывать двумя способами: сваркой участками от середины к краям и обратноступепчатым способом, при котором сварку выполняют также участками, но каждый основной участок разбивают на малые длиной 300—400 мм, на которых сварные швы накладывают обратно общему направлению сварки. При сварке способом па проход при большой длине сварных швов возникают значительные деформации и перенапряжения сталь-пых листов. Поэтому при монтаже металлоизоляции этот способ не допускается.При сварке многослойных швов участками начало участка при последующем проходе должно смещаться относительно предыдущего на 20—25 мм. Запрещается зажигать дугу на металлоизоляцин и выводить на нее кратеры.

Завод изоляционных антикоррозионных технологий

Выбор битумной мастики для гидроизоляции

Даже с учетом того, что производители пытаются создавать всё новые материалы, до сих пор битумная мастика сохраняет за собой звание самого популярного гидроизоляционного материала. Ее активно используют не только в частном, но и в капитальном строительстве для гидроизоляции бетонных конструкций, а также для укладки определенных кровельных материалов. Часто ее применяют и при ремонте различных поверхностей. Сомнений в полезности этого материала уже давно ни у кого не возникает. Но даже с ним необходимо правильно обращаться, чтобы он в полной мере проявил все свои самые лучшие качества.

Описание материала

При знакомстве с материалом сразу внимание обращает на себя приставка «битумная». Нетрудно догадаться, что именно битум является главным составным компонентом этого гидроизоляционного материала. Мастика же представляет собой обычную смолу, которую когда-то плавили в бочках для проведения ремонта крыши и дорожного покрытия. Разница между смолой и мастикой заключается лишь в том, что последняя содержит различные добавки, придающие ей дополнительные свойства. В зависимости от присутствующих в составе битумной мастики дополнительных компонентов принято выделять два основных вида мастик:

Читайте также:  Как сделать гидроизоляцию фундамента?

  • Холодные мастики. В магазинах они продаются в герметичных ведрах в жидком виде. При взаимодействии с воздухом они сразу же схватываются и застывают.
  • Горячие мастики. Перед нанесением их обязательно приходится разогревать. В продаже они доступны в виде твердых или пластичных брикетов, которые помещены в герметичные упаковки.

Виды мастик

Производители выпускают большое количество разновидностей мастик для проведения гидроизоляции. Чтобы потребителю было проще определиться с выбором подходящего материала, специалисты их классифицируют на несколько групп. В качестве основных критериев используется:

  • принцип нанесения;
  • компонентный состав.

Дополнительно при выборе мастики необходимо обращать внимание и на температурный режим при выполнении работ, уровень квалификации специалиста, масштабы проекта и тип конструкции, нуждающейся в защите от влаги.

Составы по типу нанесения

К этой группе гидроизоляционных составов принято относить следующие виды смесей.

Мастики холодного применения. Главными составными компонентами этих растворов являются растворители или вода. Также они содержат и битум, доля которого в составе обычно не превышает 50−70%. Гидроизолирующие составы подобного типа обладают следующими достоинствами:

  • могут наноситься на поверхности в жилых помещениях;
  • требуют минимум времени;
  • не нуждаются в предварительной подготовке;
  • пожаробезопасность.

Мастики горячего применения. Перед нанесением эти растворы в обязательном порядке подвергаются термической обработке. За счёт воздействия температуры масса приобретает пластичную форму, тем самым облегчая процесс нанесения. У этих материалов также имеются свои положительные свойства:

  • позволяют создавать бесшовное покрытие;
  • доступная цена;
  • высокая скорость схватывания и отвердения;
  • отсутствие усадки при застывании.

Смеси по составу

При выборе гидроизолирующего состава необходимо убедиться, что он удовлетворяет техническим требованиям и подходит для строительных материалов, выбранных для конкретного проекта. И для этого перед покупкой мастики необходимо обязательно изучить ее состав.

На основании этого признака принято выделять несколько типов смесей:

Резиновая. Является самым востребованным типом среди предлагаемых гидроизолирующих смесей. Содержит битум, а также дополнительные компоненты — дисперсную эмульсию, каучуковую крошку. Перед использованием мастики такого типа приходится подогревать.

Минеральная. В зависимости от производителя эти составы могут отличаться содержащимися в них наполнителями, в качестве которых могут использоваться различные природные вещества — доломит, зола, асбест, мел, цемент.

Каучуковая. Обладает высокой степенью эластичности и незначительной вязкостью. Из достоинств таких составов следует отметить прекрасные показатели теплоустойчивости. Это позволяет использовать эти гидроизолирующие смеси даже в условиях с повышенными требованиями к этому показателю. Благодаря этому таким смесям удается наиболее эффективно решать задачу по гидроизоляции.

Полимерная. Достаточно часто используется в сфере капитального строительства, а также и многими частными застройщиками. Эти смеси имеют самый сложный компонентный состав, но в то же время это обеспечивает готовому покрытию повышенные характеристики прочности и пластичности. Наряду с основным веществом, растворы могут содержать следующие наполнители:

  • каучуковую крошку;
  • минеральную крошку;
  • полиуретан;
  • полистирол.

Эмульсия. Наибольшее распространение получила при подготовке основания перед нанесением основной гидроизоляции. Такие растворы содержат только воду и мелкофракционную битумную пыль.

Битум строительный. При работе с такими растворами возникает больше всего проблем, поскольку перед нанесением смесь приходится нагревать до температуры 300 градусов Цельсия, а схватываются они очень быстро. Кроме битума не содержат дополнительных примесей.

Преимущества и недостатки

Гидроизолирующие растворы на битумной основе обладают множеством положительных качеств:

  • прекрасно переносят любое агрессивное воздействие внешних факторов;
  • не создают проблем с транспортировкой;
  • позволяют выполнять строительные работы в любое время года при любой температуре окружающей среды;
  • высокий срок эксплуатации;
  • простота и скорость нанесения. Это позволяет выполнять гидроизоляцию битумной мастикой самостоятельно любому домашнему мастеру;
  • бесшовность готового покрытия, что исключает образование протечек со временем;
  • прекрасные характеристики адгезии. Эту мастику можно наносить на любые типы поверхностей без учёта основного строительного материала;
  • невысокая стоимость многих видов;
  • высокая эффективность защиты от влаги.

Если говорить об основных недостатках, то к таковым можно отнести следующие:

  • требуют дополнительного оборудования при нанесении мастик горячего типа;
  • высокая горючесть растворов горячего нанесения делает их небезопасными. Поэтому работать с ними должны только профессионалы;
  • требуют определенного времени для завершения полимеризации при работе с определенными видами. без соблюдения этого требования невозможно обеспечить соответствие технических характеристик указанным.

Сфера использования

В отличие от прочих гидроизолирующих составов растворы на битумной основе не имеют ограничений по применению. Можно выделить несколько направлений, где эти составы используются наиболее часто:

  • защита от коррозии перекрытий и прочих частей конструкций из металла;
  • создание влагозащитного слоя в помещениях со сложными условиями эксплуатации — в ванной, подвале, на балконе;
  • гидроизоляция перекрытий;
  • оформление кровель при использовании рулонных или мягких материалов;
  • обустройство плоских крыш;
  • обработка цоколя и фундамента.

Особенности применения

Невозможно наиболее эффективно решить задачу гидроизоляции, не зная особенностей работы с мастиками на битумной основе.

Расход мастики

Перед началом работы необходимо выяснить, в каком количестве необходимо использовать мастику для создания гидроизоляционного слоя. Для этого первым делом необходимо изучить инструкцию производителя. Чаще всего рекомендованная норма расхода приводится на пачке с составом.

Если же таковые указания отсутствуют, но имеется информация о предпочтительной толщине слоя, то рассчитать оптимальное количество гидроизолирующего состава можно самостоятельно. Для этого необходимо ориентироваться на следующие значения, которые соответствуют стандартным показателям расхода мастик холодного применения:

  • 2−4 кг/м 2 для обработки фундамента;
  • 3,5−6 кг/м 2 при обустройстве кровли;
  • 1−2 кг/м 2 для укладки рубероида или другого рулонного покрытия.

Учтите, что при использовании горячих мастик расход будет немного больше, но в любом случае он не должен превышать максимальный показатель использования материала холодного нанесения.

Технология нанесения

Для лучшего понимания, как именно происходит обработка поверхностей гидроизолирующими составами на битумной основе, рассмотрим ситуацию с нанесением битумной гидроизоляции на фундамент.

Для правильного выполнения этой работы ее проводят поэтапно:

  • Наносить гидроизолирующий состав можно только после того, как залитый бетон окончательно отвердеет.
  • Предварительно необходимо подготовить обрабатываемую поверхность и изучить ее состояние. Все обнаруженные трещины, сколы и другие неровности нужно устранить.
  • С поверхности необходимо удалить весь мусор, пыль и прочие виды загрязнений.
  • После этого нужно нанести слой грунтовки или битумный праймер толщиной 1−2 мм.
  • Если у вас не оказалось эмульсии нужного типа, то можно приготовить раствор для подготовки основания самостоятельно из основной мастики, для чего ее нужно развести с водой в пропорции 1:1.
  • Теперь подождите, пока грунтовка высохнет. Если вы работаете с горячей мастикой, то вначале подогрейте необходимое количество до температуры 160−200 градусов. Помните, что состав очень быстро схватывается, поэтому у вас уже должно быть всё готово для его быстрого нанесения на поверхность. Во избежание дополнительных сложностей рекомендуется нагревать не сразу всю массу, а отдельные ее части, что позволит обработать только конкретную площадь.
  • Начинайте наносить основной слой гидроизоляции, помня о том, что его толщина не должна быть более 2−4 мм.
  • Во время создания гидроизоляционного слоя обращайте внимание на то, чтобы на поверхности не возникало потеков и участков чрезмерной насыщенности раствора.
  • Подождите, пока пройдёт рекомендованное для высыхания производителем время.
  • После этого можете приступать к нанесению второго дополнительного слоя, соблюдая те же временные интервалы.

Имейте в виду, что при работе с мастикой на битумной основе можно создавать не более трех слоев. Этим она отличается от других гидроизолирующих составов.

Советы по выбору

Чтобы не ошибиться с выбором кровельной мастики обращайте внимание на условия проведения работ и их характер.

Если вам предстоит впервые заниматься подобными работами, то советуем выбрать однокомпонентный состав, который отличается простотой нанесения.

Если вы используете мастику для ремонта крыши не очень важного для вас сооружения и при этом хотите сэкономить, то правильнее будет приобрести обычный дегтевый или битумный состав.

Если по завершении работы вам придется ходить по крыше или выполнять там определенные работы, то правильнее будет для обустройства выбрать более прочные битумно-полимерные мастики.

В том случае, если вы планируете выполнять гидроизоляцию вертикальных элементов, например, бортиков плоской крыши, то желательно для этих целей приобрести битумно-резиновые составы, которые обладают прекрасной текучестью и эластичностью.

Несмотря на большую работу, проделанную в этом направлении, до сих пор производителям не удалось создать ничего более эффективного, чем битумная мастика. Она прекрасно справляется со своей задачей и по эффективности превосходит все прочие существующие материалы. Но даже с учетом великолепных качеств каждый исполнитель должен чётко знать, как именно необходимо работать с подобными гидроизолирующими составами.

Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо в точности соблюсти технологию проведения работ. А для мастики на битумной основе это актуально по той причине, что она очень быстро схватывается. Также у неё имеются и другие важные нюансы, с которыми следует заранее познакомиться, чтобы понять, получится ли у мастера самостоятельно выполнить работу по гидроизоляции конструкций или лучше всего поручить ее более опытному специалисту.

Читайте также:  Как класть гидроизоляцию на фундамент?

Гидроизоляция мастикой

Описание

Фундаменты зданий и сооружений находятся в неблагоприятных условиях воздействия грунтовых вод, в которых растворены агрессивные по отношению к строительным материалам химические соединения. Для продления срока безремонтной службы строительных конструкций используют гидроизоляцию.

Гидроизоляционные материалы выпускаются промышленностью в готовом виде, а также готовятся в специализированных цехах или непосредственно на строительной площадке. В такие составы обычно входят вяжущее вещество и вспомогательный компонент. Поскольку основные функции в составе выполняет вяжущее вещество, оно является обязательным для всех типов гидроизоляции.

К наиболее популярным защитным составам относятся мастики. Их готовят из битумов и продуктов переработки твердотопливных материалов, дегтя, а также синтетических смол. В смесь, приготовленную для гидроизоляции мастикой, также могут входить:

  • растворители – бензин, ацетон, толуол и др.;
  • пластификаторы – пековый дистиллят, дибутилфталат и др.;
  • наполнители – песок, слюды, асбестовые волокна, тальк.

Растворители и пластификаторы изменяют свойства мастики, делая ее более эластичной, текучей, подвижной для удобства нанесения и сохранения нужных характеристик в процессе эксплуатации. Наполнители улучшают характеристики, важные для технологии гидроизоляции и в процессе службы защитного покрытия.

  • горячие – требующие подогрева перед нанесением;
  • холодные – готовые к нанесению при температуре окружающей среды.

Битумные мастики для гидроизоляции

При приготовлении битумного состава, которым выполняется гидроизоляция мастикой, в основном применяются полутвёрдые и твердые нефтяные битумы – отходы прямой нефтеперегонки и крекинга. Такие битумы должны соответствовать требованиям ГОСТа. Они применяются для приготовления мастик, герметиков, клея.

Ранее при низких температурах битумы твердели, теряли эластичность, становились хрупкими. Их пластичность была недостаточной при температурах, соответствующих климатической норме большинства регионов страны. Но, несколько десятков лет назад были созданы морозостойкие битумы, рекомендованные для производства гидроизоляционных мастик и грунтовок, клеевых составов, с которыми можно работать по армирующим сеткам. К тому же, такие мастики отличались повышенной жароустойчивостью, что не давало им оплывать и стекать с защищаемой поверхности в условиях высоких летних температур.

Битумная мастика для гидроизоляции характеризуется следующими показателями:

  • температура размягчения;
  • температура воспламенения;
  • вязкость;
  • эластичность (растяжимость).

По перечисленным параметрам твердые и полутвердые битумные мастики для гидроизоляции классифицируются по ГОСТ и ТУ. Стоит отметить, что такого рода мастики для гидроизоляции кровли готовят исключительно из продуктов прямой нефтеперегонки, допускаются смеси окисленных и неокисленных нефтепродуктов.

Гидроизоляционные дегтярные составы

В результате переработки каменных углей и горючих сланцев, имеющих в своем составе углеводороды, получают дегти, которые активно используются для изготовления мастик. Состав для гидроизоляции мастикой может производится на основе следующих материалов:

  • пек каменноугольный;
  • дистиллят каменноугольный;
  • смола каменноугольная;
  • фенолы сланцевые, нерастворимые в воде.

Каменноугольная смола производится коксованием углей и используется преимущественно для гидроизоляции металлических деталей от коррозии. Из нее может быть произведен каменноугольный пек, как среднетемпературный, так и устойчивый к повышенным температурам.

Гидроизоляция мастикой, изготовленной из пека каменноугольного, делается для бетонов. Бетонные конструкции защищаются способом пропитки.

При производстве сажи в результате переработки каменноугольной смолы в качестве побочного продукта получают пековый дистиллят. Из него делают дегтярно-эпоксидную мастику для гидроизоляции.

Сланцевые фенолы используют при приготовлении составов для гидроизоляции в качестве модификаторов сланцевых смол.

Дополнительные компоненты

В состав гидроизоляционных мастик могут входить пластификаторы, наполнители, а также армирующие материалы, которые изменяют характеристики защитного покрытия. В данном случае они увеличивают прочность, химическую устойчивость и эластичность покрытия.

Наполнителями и армирующими добавками могут быть волокна и порошки из диабаза, кварца, графита, слюды, талька, барита, известняка, маршалита, каолина. Гидроизоляция мастикой, в состав которой входят кварц и диабаз, имеет повышенную кислотоустойчивость. Наличие смолотого в порошок каолина, талька, известняка, доломита, кирпича обеспечивают материалу высокую устойчивость к воздействию щелочей.

Армируют гидроизоляцию мастикой стеклотканями, иногда – металлической сеткой либо добавками в состав асбестовых волокон.

Подготовка к работе

Перед проведением работ по гидроизоляции горячие мастики необходимо подогревать. Битумные и резинобитумные мастики подогревают до 180 градусов по Цельсию, гудроновые и дегтярные – до 130. Если работы проводятся в зимнее время на морозе, можно повысить температуру мастики еще на 10-15 градусов.

Применение холодных мастик не требует подогрева при температуре окружающей среды выше 5 градусов. Если температура ниже, их следует подогреть до температуры порядка 70 градусов. Мастиками изолируют кровли и другие элементы строительных конструкций.

Горячие мастики используют в основном как приклеивающие для рулонных материалов, для гидроизоляции крыш и создания гидрофобных кровель с условием их армирования стеклотканями.

В холодных составах применяются разбавленные вяжущие составы. Их также используют для приклеивания рулонных материалов, паро- и гидроизоляции кровли.

Как холодные, так и горячие мастики можно применять в качестве окрасочной, литьевой, штукатурной изоляции. Ими также можно заполнять швы и трещины, в том числе деформационные.

Материалы для гидроизоляции мастикой могут готовиться централизованно. Так происходит с горячими составами. Некоторые виды готовятся в полевых условиях посредством расплавления битумного вяжущего и обезвоживания его при температуре выше 100 градусов, а затем добавления прочих компонентов. Время приготовления мастики снижается кратно, если добавлять в варочный котел пеногаситель.

Проектирование

Гидроизоляцию организуют с той стороны, откуда происходит напор грунтовых вод. Сборные конструкции нуждаются в надежной герметичной изоляции. Если в конструкции предусмотрены деформационные швы, необходимо обеспечить гидроизоляцию битумной мастикой с расходом состава, обеспечивающим заполнение всех швов, а также прочное соединение с гидроизоляцией поверхностей.

В зависимости от типа и условий эксплуатации фундамента выбираются составы для его гидроизоляции. Здесь нужно исходить из требований к водостойкости и водопоглощению. Учитываются также и циклические климатические процессы по замерзанию-размерзанию и химический состав водной среды. Так, скорость разрушения гидроизоляции мастикой зависит от уровня кислотности и жесткости грунтовых вод. Влияют на скорость разрушения и микроорганизмы, живущие в грунте.

Если предполагается выполнять изоляционные работы механизированным способом, необходимо учесть такие технологические параметры, как соответствие характеристик состава возможностям оборудования, а также способность состав наносится на влажные поверхности. Повышенная влажность отрицательно влияет на скорость выполнения работ, поскольку большинство мастик наносятся только на сухие поверхности.

Использование специализированного оборудования значительно сокращает скорость производства работ и снижает их себестоимость. Соответственно, экономически выгодно подобрать состав мастики, который может наноситься механизированным способом.

Зачастую ограничивает сферу использования конкретного вида мастики токсичность ее составляющих. Работать с токсичными материалами можно только при соблюдении требований техники безопасности.

Особенности нанесения

Расход мастики на гидроизоляцию зависит от способа ее нанесения. Минимальный расход получается при окрасочной изоляции. Ее выполняют, создавая несколько тонких слоев, чтобы их общая толщина составила порядка 4-6 мм. Битумная гидроизоляция должна иметь прочное сцепление с основанием. Это может быть обеспечено только ее глубоким проникновением в поровое пространство строительного материала. Чтобы мастика не стекала и не сползала с вертикальных и наклонных поверхностей, устраивается армирование ее промежуточных слоев тканями или сетками.

Необходимой пластичности мастики, снижения ее хрупкости добиваются введением пластифицирующих добавок. Если необходимо снизить температуру размягчения состава, в него вводят наполнитель в виде порошков или волокон.

Горячие составы позволяют создать более качественные гидроизоляционные покрытия, устойчивые к низким температурам. Многократное промерзание-размерзание не приводит к образованию трещин в изоляционном слое.

Назначение

При гидроизоляции мастикой цена защитных мероприятий получается минимальной по сравнению с многими другими видами гидроизоляции. Самой недорогой является битумная мастика. Она предназначена для создания барьера капиллярной влаге при изоляции фундаментов, пароизоляции, изоляции металлических деталей. Ее можно использовать для гидроизоляции монолитных конструкций, устойчивых к трещинообразованию. В таких конструкциях не должно быть деформационных швов. При этом они должны быть доступны для рекогносцировки и периодического обследования.

Помимо чисто битумной, существуют разновидности мастик:

  • битумно-латексные;
  • битумно-наиритовые;
  • битумно-полимерные (в качестве полимера может использоваться полистирол, полиэтилен, эпоксидные смолы).

В постоянно обводненных местах, особенно в водной среде с агрессивным химическим составом, лучше применять эпоксидно-дегтевую гидроизоляцию. Ее можно использовать для защиты сборных и монолитных конструкций, поверхностей кессонов, колодцев, шпунтов, свай. Для гидроизоляции устойчивых к образованию трещин конструкций промышленных и гражданских зданий, находящихся в течение короткого периода в зоне сезонного обводнения, используют битумно-наиритовую разновидность мастики.

Если в составе мастики есть наполнители и заполнители, она используется для создания штукатурного слоя гидроизоляции. Такой слой может иметь толщину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. В этом случае наносится штукатурный слой горячей асфальтовой мастики.

Горячая асфальтовая гидроизоляция может укладываться исключительно на хорошо нивелированную сухую поверхность. Если возможны разрушения конструкции, места максимальных деформаций армируются стеклотканью или сеткой из стальной проволоки. Несмотря на армирование, горячая асфальтовая мастика может растрескиваться при низких температурах, теряя герметичность. Преимуществом горячей асфальтовой гидроизоляции является возможность работать с ней зимой на открытом воздухе.

Возможно применение для устройства гидроизоляции и холодных асфальтовых мастик. Перед нанесением асфальтовой мастики все стыки и деформационные швы должны быть заполнены эластичными заполнителями до полной герметичности. На вертикальных поверхностях изоляция закрепляется присыпкой грунта или специальными щитами. В противном случае герметичность защитного покрытия обеспечить невозможно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector