• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Наплавление гидроизоляции

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона – 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов – поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
  • Оклеивание воронок внутренних водостоков
  • Оклеивание ендов и карнизных участков
  • Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
  • Обустройство примыканий.

  

• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
  • На подготовленное основание раскатывают рулон материала
  • Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
  • Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
  • В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

    Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

  • Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 – 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
  • Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
  • Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
  • Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
  • Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % – только вдоль уклону).

    

  • Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
  • Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
  • Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
  • Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.

    

    Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

    

    Устройство примыканий

    Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

    Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

    На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

    

    Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

    Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

    

    При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

    

    При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

    Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.

    Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

    

    Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

    Особенности гидроизоляции бетонного фундамента: защита от влаги

    Несмотря на то, что бетон считается одним из самых прочных и долговечных строительных материалов, его со временем разрушает влага, так как является минеральной смесью. Бетон по своей структуре достаточно пористый, поэтому он вбирать воду, которая, в свою очередь, является растворителем используемых в бетоне солей.

    В результате, внутри структуры образуются поры, из-за резких температурных перепадов вода переходит в состояние льда и разрушает конструкцию фундамента изнутри. Поэтому чтобы защитить бетонные конструкции от влаги, нужно обязательно покрывать поверхность гидроизоляцией.

    Стоит ли тратить деньги на гидроизоляцию?

    Современные цементные составы уже содержат гидроизоляционные соли и полимеры, но их количества часто недостаточно, для того чтобы полностью защитить бетон от разрушения. К тому же, такие составы слишком дорогие и далеко не каждый застройщик способен купить и использовать их. Намного дешевле применять тот же рубероид, который на время защитит фундамент от влаги, или сделать защиту специальными полимерными мастиками на основе битума.

    На использование того или иного типа защитной гидроизоляции влияет множество факторов, например:

    1. Структура и тип почвы.
    2. Уровень залегания грунтовых вод.
    3. Сезонные вертикальные смещения водных горизонтов.
    4. Глубина залегания фундамента.
    5. Тип основания, материал выполнения, качество армирования.
    6. Тип и размеры здания и прочее.

    На сухих территориях, где выпадение осадков минимальное, а грунтовые воды залегают глубоко, гидроизоляция станет пустой тратой денег, ведь объема капиллярной воды в почве будет недостаточно для разрушения бетона.

    В то же время, гидроизоляция служит для увеличения долговечности основания, предохраняет его от агрессивных водных сред, особенно грунтовых вод, насыщенных сильными минеральными кислотами. Поэтому делать гидроизоляцию нужно в любом случае, независимо от структуры почвы и климата в регионе.

    Как происходит разрушение фундамента?

    Можно условно определить несколько основных этапов:

    1. Разрушение гидроизоляционной защиты и попадание влаги внутрь пор бетона.
    2. Растворение минеральных солей и задержка раствора внутри конструкции.
    3. Замерзание и расширение раствора при отрицательных температурах.
    4. Разрушение бетона изнутри под воздействием расширения льда.
    5. Расширение полостей, влага тем временем будет заполнять новые объемы бетона, пока не дойдет до арматурного каркаса.
    6. Разрушение каркаса и деформация всего фундамента. Как итог, вероятность обрушения дома, появление трещин.

    Поэтому любой фундамент после предварительной подготовки лучше защитить даже дешевым рубероидом, чем не произвести защиту вовсе. В противном случае, уже через несколько лет начнется деформация несущих конструкций основания.

    Как защитить бетон от воздействия влаги?

    Существует два основных вида защиты бетона от сырости и влаги:

    1. Использование специальных минеральных и полимерных добавок. Самостоятельно такие смеси создать проблематично, нужно знать все пропорции и химический состав ингредиентов, поэтому подготовку стойких к воде бетонных составов частные застройщики не практикуют.
    2. Использование гидроизоляционных материалов. Они, после предварительной подготовки поверхности, накладываются или крепятся на поверхность бетонного фундамента. Материалы по своей структуре отлично противостоят воздействию воды, к тому же доступны практически любому застройщику.

    Гидроизоляция бывает горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная используется для защиты фундамента от капиллярной влаги, а также подмывания подошвы фундамента. Вертикальной защитой покрывают несущие стены по внешней и внутренней поверхности, она предохраняет от грунтовой и дождевой воды, а также сезонных поднятий водного горизонта.

    Гидроизоляционные материалы

    Все защитные материалы используются еще на стадии возведения фундамента, так дешевле провести монтаж защитного слоя и не использовать технику для выполнения дополнительных земельных работ. Например, после установки опалубки, ее поверхность покрывают слоем рубероида шириной не менее 30 мм внахлест.

    Также можно использовать полиэтиленовую пленку, но она недостаточно эффективна. Затем, в опалубке устанавливают армированный каркас и всю конструкцию заливают бетонным раствором. На рынке строительных гидроизоляционных материалов можно купить:

    1. Оклеечные гидроизоляционные материалы. Это рубероид, полиэтиленовая пленка или полипропилен, технониколь и другие рулонные материалы. Их недостаток – использование в основе битума и необходимость соединения высокой температурой.
    2. Обмазочные гидроизоляционные материалы — это специальные мастики и краски, наносятся они валиком, шпателем, образуют прочную полимерную пленку. Их преимущество в том, что во время нанесения эмульсия попадает даже в микроскопические поры в бетоне, заполняет их, выдавливает воздух и кристаллизуется. Такие покрытия способны предохранять бетонные основания не менее 50 лет при правильной технологии подготовки поверхности и нанесения гидроизоляции. Их надежность также обусловлена использованием между слоями специальной стеклоткани или стекловолокна малой толщины волокон.
    3. Штукатурные смеси. Это минерально-цементные сухие составы, которые предохраняют фундамент от намокания. Часто используются как декоративные штукатурки, они морозостойкие и выдерживают воздействие агрессивных сред.
    4. Бронирующая гидроизоляция. Она часто используется для защиты монолитных фундаментов, это специальная сухая смесь из высокомарочного цемента и силикатов сложной структуры. Именно силикаты образуют прочный слой, способный поглощать огромные объемы влаги.
    5. Мембранная гидроизоляция. Она используется больше для защиты самых уязвимых мест бетонных сборных фундаментов – стыков между плитами. Полиуретан наносится на материал, там он затвердевает и образует эластичную мембрану. Полиуретан можно эксплуатировать при температурах от -30 до +120 градусов, никакие другие битумные мастики не способны выдерживать такие температуры.
    6. Проникающая гидроизоляция. Это специальные жидкие составы, которые под высоким давлением распыляются по поверхности бетонного фундамента и образуют прочный кристаллический защитный пояс. Даже механическим воздействием такую гидроизоляцию разрушить очень сложно, так как она имеет небольшую толщину и высокую эластичность. Ее можно применять как при новом строительстве, так и при обработке старых оснований, только сначала их нужно подготовить к нанесению эмульсии.

    Все существующие на рынке гидроизоляционные материалы должны иметь максимальное сцепление с обрабатываемой поверхностью. Поэтому перед нанесением битума, нужно предварительно покрыть бетон несколькими слоями специальной грунтовки и дать ей впитаться. И только тогда можно наносить гидроизоляцию.

    Этапы нанесения гидроизоляционных материалов

    Независимо от типа гидроизоляции, существует ряд предварительных мероприятий по подготовке поверхности к защите от влаги:

    1. Сначала бетон должен высохнуть и набрать не менее половины марочной прочности.
    2. Затем нужно подготовить поверхность для нанесения гидроизоляции.
    3. Желательно демонтировать опалубку (если она съемная), затем штукатуркой выровнять все неровности, устранить налипшую грязь и пыль, обезжирить поверхность.
    4. Если фундамент уже существующий, тогда следует раскопать его по периметру с внешней стороны, ширина траншеи должна составлять не менее метра, чтобы было удобно там работать.
    5. Стенки траншеи укрепить досками или брусьями, чтобы не допустить сдвига земли.
    6. Углубить траншею не менее 0,5 метра ниже подошвы фундамента, чтобы можно было обустроить дренажную систему.
    7. Затереть поверхность раствором марки М-100 или выше, оставить на несколько дней просохнуть.

    Верхнюю часть фундамента, которая часто выступает за пределы грунта, рекомендуется защищать несколькими слоями рубероида или мастики, а также герметизировать соединительные швы между стеной и ливневой системой.

    Буронабивные бетонные фундаменты защищаются немного иначе. Сама асбестовая труба не подвержена влиянию влаги, а вот под открытую расширительную подошву сваи нужно обустроить плотный мешок из полиэтилена или рубероида, тщательно склеенный. Тогда пора будет максимально защищена от воздействия влаги.

    Гидроизоляция бетона, материалы и их особенности

    Бетон уже многие годы популярнейший строительный материал. Несмотря на очень давнюю историю своего возникновения, бетон получил широкое распространение и признание лишь в последнее столетие. Причем объем выпускаемого и применяемого в строительстве бетона растет год от года. Такая востребованность вполне понятна: бетон универсальный материал высокой прочности и широкой сферы использования.

    Но есть характеристика этого материала, которую хотелось бы улучшить или хотя бы компенсировать. Несмотря на всю свою твердость, водоотталкивающие свойства у этого материала плохие. Если присмотреться, то даже невооруженным взглядом можно заметить мельчайшие поры на поверхности. Через эти поры вглубь материала может проникать влага. При длительном воздействии сырости и температурных перепадах изделия и строения из бетона могут разрушаться.

    Для решения проблемы структурных деформаций и температурных микроразломов бетона нужны обязательные действия по гидроизоляции поверхности бетона. Особенно это необходимо, если бетон эксплуатируется в условиях повышенной влажности или в контакте с водой: фундаменты, полы гаража, бассейны и т. д.

    

    • проникающая гидроизоляция для бетона;
    • добавки в бетон для гидроизоляции;
    • жидкая гидроизоляция для бетона;
    • обмазочная гидроизоляция для бетона;
    • наклеиваемая или наплавляемая гидрозащита;
    • герметик для бетона.

    К гидроизоляционным присадкам относятся:

    • хлористое железо;
    • кальциевая селитра;
    • силикатный клей.

    

    • Оклеечную. Для укладки гидроизоляции поверхность предварительно промазывают битумной мастикой. Далее укладывают саму гидроизоляцию, тщательно ее разравнивают. Стыки делают внахлест, их склеивают мастикой. Гидроизоляцию можно выполнить в несколько слоев, чередуя мастику и рулонный материал.
    • Наплавляемую. Такая гидроизоляция скрепляется с покрытием при помощи горелок. Материал раскатывается по поверхности и прогревается. Мастичный слой тает и приклеивает полотно к основанию. Стыки также делаются внахлест.

    

    Для увеличения срока службы строений и для уменьшения влияния на них разрушающего влияния влаги необходима гидроизоляция бетона. Материалы для этого могут использоваться разнообразные: герметик для бетона; гидрофобные добавки для бетона; мастика для бетона; наплавляемые или наклеиваемые рулоны. Главное, чтобы гидроизоляция была подобрана подходящая, а обработка сделана профессионально.

    Подготовка оснований под гидроизоляцию

    Класс шероховатости определяется по табл. 33.

    Таблица 33Класс шероховатостиРасстояние между выступами и впадинами, мм2-111Свыше 1,2 до 2,53-111Свыше 0,6 до 1,2

    Таблица 34

    Требования к бетонной поверхностиПоказателиЗначение показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытияМастичныеОклеечныеКласс шероховатости2-1113-111

    Соотношение суммарной площади отдельных аковин и углублений к 1 м2 бетонной поверхности при глубине раковин до 0,3 мм, %до 0,2до 0,2

    Поверхностная пористость, % по масседо 20до 10Влажность оснований, % по массе:

    бетонных4

    цементно-песчаных5

    Примечание. Контроль – измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности основания, регистрация результатов в журнале работ.

    При подготовке основания под гидроизоляцию в соответствии с проектом необходимо выполнить следующие работы:

    • срезать монтажные приспособления;
    • очистить, закруглить острые углы радиусом не менее 10 мм;
    • срезать или заполнить раствором (не должно быть наплывов, около ребер), промыть (не должно быть масляных пятен, грязи), обеспылить (перед огрунтовкой), заделать швы кладки и неровности, просушить их;
    • заделать швы между сборными плитами;
    • устроить температурно-усадочные швы;
    • смонтировать закладные элементы (закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне, фартуки и закладные детали должны быть установлены заподлицо с защищаемой поверхностью);
    • оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания рулонного или эмульсионно-мастичного ковра гидроизоляции.

    Огрунтовку стяжек из цементно-песчаного раствора выполнять не позднее, чем через 4 ч после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях. Грунтовка должна иметь прочное сцеплением с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

    Для предотвращения коррозионного разрушения строительных материалов и конструкций могут быть предусмотрены следующие виды защиты:

    1. первичная заключается в выборе материала конструкции или в создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость этого материала при эксплуатации в соответствующей агрессивной среде;
    2. вторичная заключается в нанесении защитного покрытия, которое исключает коррозионное разрушение материала строительной конструкции при воздействии на него агрессивной среды;
    3. специальная заключается в осуществлении технических мероприятий, не охваченных в пунктах 1 и 2, но позволяющих защитить строительные конструкции и материалы от коррозии.

    Для вторичной защиты (СТ СЭВ 4419-83) подземных не опорных конструкций могут использоваться: лакокрасочные, мастичные, пропиточные, штукатурные и оклеечные материалы, обладающие стойкостью к агрессивной среде. На промышленных объектах в основном применяются два типа защиты: битумные мастики для окрасочной (обмазочной) гидроизоляции и оклеечная гидроизоляция на основе битумов (гидроизол, рубероид, бризол, стеклорубероид и др.). Применение оклеечной гидроизоляции целесообразно в условиях, когда грунтовые воды содержат такое количество агрессивных составляющих, при котором битумная обмазочная защита уже не обеспечивает химической стойкости. При использовании оклеечной гидроизоляции, выполняемой из рулонных материалов, необходимо обеспечить ее защиту (от механического воздействия) на период строительства прижимной стенкой. Материалом для прижимной стенки может быть кирпич на цементно-песчаном растворе или плоские асбестоцементные листы на битумной мастике. Возведение прижимных стенок по высоте в целях обеспечения их устойчивости должно вестись по мере обратной засыпки фундаментов. Может возникнуть необходимость специальной усиленной защиты в виде прижимной стенки из кислотоупорного кирпича на химически стойких вяжущих и др. Схему защиты в таких средах следует выбирать по аналогии с защитой железобетона от кислот и щелочей.

    Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

    Обмазочная гидроизоляция – инструкция по нанесению

    Вода хоть и является обязательным условием жизни на земле, но зданиям от этого не становится легче. Влага негативно влияет на цемент, кирпич, бетон и древесину, поэтому гидроизоляция – важный этап любых ремонтных или строительных работ. Один из распространенных видов защиты покрытий от воды – обмазочная гидроизоляция. В этой статье мы обсудим наиболее распространенные материалы и этапы работ обмазочной гидроизоляции.

    Обмазка для защиты от воды?

    Водонепроницаемые и эластичные составы, которые наносились на различные поверхности для защиты от воды, известны с древнейших времен. Ещё жители Древней Месопотамии научились использовать битум, который часто выходил на поверхность из грунта и образовывал настоящие озера. Этот состав наносился на нижнюю часть зданий, чтобы защитить постройки от наводнений, которые происходили в результате разлива рек. И сегодня битум никуда не пропал с прилавков строительных магазинов, этот состав на основе нефтепродуктов по-прежнему является распространенным компонентом обмазочной гидроизоляции.

    Битумные составы часто используются для гидроизоляции фундаментов

    Правда современная химическая промышленность обогатила состав различными полимерными добавками для повышения физико-технических свойств материала. Принцип нанесения тоже сохранился с древности – гидроизолирующий состав наносится на поверхность, после застывания он образует эластичную защитную «корку», которая предохраняет все поры, трещины и капилляры материала от влаги.

    Современная обмазочная гидроизоляция: какой она должна быть?

    Потребности современного человека несколько расширились по сравнению с жителями древних цивилизаций. К современному гидроизоляционному материалу предъявляется ряд требований.

    • Эластичность – материал должен обладать достаточной гибкостью, чтобы выдерживать изменения параметров основания, например, осадку фундамента. Также покрытие не должно рваться при изменении температурного диапазона. Для этого в гидроизоляционные составы добавляют латекс, каучук и полимеры.
    • Хорошее сцепление с поверхностью – на техническом языке это свойство называют адгезией, поэтому если в характеристиках стоит фраза «повышенная адгезия», то это означает, что материал будет хорошо прилипать. Мастика должна иметь адгезию именно с тем материалом, из которого состоит основание. Особое внимание следует обратить, если речь идет о вертикальных поверхностях.
    • Экологическая безопасность – это свойство играет особенно важную роль, если речь идет о жилых помещениях (ванная комната, душевая, туалет).
    • Удобство использования – современный строительный материал должен не только хорошо справляться с задачей, но и быть удобным в использовании. Постоянно подогревать битум газовой горелкой не очень практично, особенно, если работы идут в замкнутом помещении, поэтому составы для гидроизоляции часто изготавливаются в виде сухих смесей, которые разводят водой.

    Смесь замешивают прямо на месте проведения работ с помощью воды и дрели-миксера

    • Возможность укладки финишного покрытия – гидроизоляция редко бывает последнем слоем, хотя и такое тоже бывает (покрытие битумом плоской крыши). Обычно после защитного слоя идет утепление или финишное покрытие.

    Схема пола, в котором на слой гидроизоляции уложено финишное покрытие

    Сферы применения обмазочной гидроизоляции

    Обмазочная гидроизоляция используется в самых разнообразных сферах, начиная от наружных работ и заканчивая гидроизоляцией пола в душевой. Важнейшая сфера применения – гидроизоляция фундаментов, подвалов, свай, закопанных в землю, различных бетонных объектов и др. В этом случае чаще всего используются битумные составы, но могут применяться и цементные гидроизоляционные смеси, если на цоколь планируется клеить плитку.

    В гидроизоляции также нуждается цоколь и отмостка

    Цементная гидроизоляция может использоваться для бассейнов и других видов сооружений, которые облицовывают плиткой.

    Также обмазочная гидроизоляции используется для внутренних стен и полов саун, ванных комнат, туалетов, душевых, кухонь. В этих сферах используют битумные и цементные составы в зависимости от типа помещения.

    Битумные составы используют для изоляции кровли, например, они незаменимы при укладке гибкой черепицы. Также эта разновидность мастик применяется для обработки металлических объектов: различных резервуаров, труб и деталей автомобилей.

    Выбор обмазочной гидроизоляции

    Перед началом работ необходимо определить, какой из составов потребуется.

    • Битумная гидроизоляция используется под стяжки, наливные полы в помещениях с повышенным уровнем влажности. Также этот вид гидроизоляции используют для фундаментов. Правильнее было бы назвать состав битумно-резиновым или битумно-каучуковым, потому что обычно применяются соединения, модифицированные различными полимерными добавками или резиной.
    • Штукатурные растворы изготавливаются на основе органических компонентов (асфальтные) или песка и цемента. Такие покрытия обладают хорошей адгезией с бетоном, отличаются долгим сроком службы, так как не страдают от перепадов температур. Предотвращают распространение грибковых бактерий. Штукатурные растворы наносят вручную или набрызгом. Также различают «холодный» и «горячий» метод нанесения.

    Горячие растворы относятся к асфальтовым, они наносятся методом набрызга при высокой температуре состава. В них входят пластификаторы, которые повышают адгезию и эластичность, но работать с подобным материалом трудно, а в помещении должна быть хорошо организована циркуляция воздуха.

    Нанесение цементной гидроизоляции с помощью кисти

    Цементно-песчаная гидроизоляция хорошо подходит для работы с бетоном. Этот способ гидроизоляции применяют для последующей облицовки плиткой. При этом цементные составы плохо подходят для подвижных элементов, поэтому пасты без эластичных добавок не могут использоваться в регионах с высокой сейсмической активностью и на внешних элементах здания с частыми изменениями температурного режима.

    Способы нанесения

    Способы нанесения могут быть самыми разными. В первую очередь выбор зависит от консистенции.

    • Жидкую гидроизоляцию проще наносить кистью. Состав распределяют в несколько слоев. Каждый новый слой наносится перпендикулярно к предыдущему. Толщина гидроизоляции должна составлять не более 1,5 мм.

    

    • Пастообразные составы наносят с помощью зубчатого или обычного шпателя. Их можно наносить в несколько слоев. Второй слой укладывается после высыхания первого. Если есть необходимость положить третий слой, то его намазывают на мокрое покрытие. Толщина каждого слоя пасты должна быть не менее 3 см. Для закрепления гидроизоляцию армируют сеткой.

    

    Битумные составы наносят на сухую поверхность, а цементные – на влажное покрытие.

    Этапы работ

    Чтобы гидроизоляция хорошо легла на основание, поверхность необходимо подготовить. Эти операции не отнимут большого количества времени, но гарантируют качественный результат.

    • Подготовительные процедуры включают удаление с покрытия пыли и грязи. Если на поверхности имеются царапины или трещины, то их необходимо замазать. Если основание из бетона и на нем есть стыки, их надо предварительно уплотнить. Для этого подойдет гидроизоляционная лента.

    Лента для проклейки стыков

    Уплотнительную ленту наклеивают в местах соединения стен и потолка. В ванной комнате проклеивают места выхода коммуникаций.

    • Не стоит пренебрегать грунтовкой, для бетонных и кирпичных оснований используют грунтовку глубокого проникновения. Подобные составы улучшают адгезию гидроизоляционного слоя, также некоторые грунтовки могут обладать антисептическими свойствами – они препятствуют появлению грибка и плесени.

    Если используется битумная гидроизоляция, то перед нанесением слоя мастики следует высушить помещение, для этого можно воспользоваться тепловой пушкой или инфракрасным обогревателем.

    • Для нанесения жидкой мастики подойдет кисть или валик на длинной ручке. В зависимости от консистенции материала можно использовать шпатель. При обработке пола в помещении с повышенной влажностью нахлест на стены должен составлять не менее 20 мм. Гидроизоляция высыхает не моментально, поэтому на время полимеризации надо изолировать помещение от попадания пыли и мусора.

    Гидроизоляция пола в ванной комнате

    • Когда мастика засохнет, можно приступать к дальнейшим работам.

    Вывод

    Обмазочная гидроизоляция – достаточно простой способ для защиты покрытий от влаги. При этом он требует соблюдения определенной последовательности работ и правильного выбора материала.

    Читайте также:  Работы по гидроизоляции бассейна